数控高速铣齿机
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  • 数控高速铣齿机

数控高速铣齿机

产品分类:

技术性能

SKXC-2000/16

SKXC-3000/20

SKXC-3000/25
SKXC-3000K/25

SKXC-4000/30
SKXC-4000K/30

SKXC-5000/35
SKXC-5000K/35

SKXC-6000/35

SKXC-8000/40

SKXC-10000/45

SKXC-12500/50

加工最大模数(mm)

20

26

26

26

26

32

32

36

36

40

36

40

36

40

最大螺旋角(°)

±22.5

±22.5

±22.5

±22.5

±22.5

±22.5

±22.5

±22.5

±22.5

加工最小外齿圈齿根圆直径(mm)

ø550

ø1100

ø1400

ø3000

ø4000

ø6000

ø8000

加工最大外齿圈外径(mm)

ø2000

ø2500

ø3000

ø6000

ø8000

ø10000

ø12500

加工最小内齿圈内径(mm)

ø550

ø1100

ø1400

ø1900

ø2500

ø3000

ø4000

ø6000

ø8000

加工最大内齿圈外径(mm)

ø2000

ø2500

ø3000

ø4000

ø5000

ø6000

ø8000

ø10000

ø12500

刀盘中心悬深(mm)A

600

600

600

600/800

600/800

600

600

600

600

主轴径跳(mm)

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

0.01

回转工作台直径(mm)

ø1600

ø2000

ø2500

ø3000

ø3500

ø3500

ø4000

ø4500

ø5000

工作台允许最大承重(kg)

12000

20000

25000

30000

50000

50000

100000

150000

200000

 

注: 刀盘中心悬深(mm)A和刀盘中心与后壁距离(mm)B,可根据要求定制。

  上述技术参数仅供交流使用,最终机床技术参数以技术协议为准。

  工件加工直径与刀盘直径、工件模数、螺旋角等参数相关。

  SKXC-2000/16可选配后立柱。

 

 

工艺配套

粗铣

较大的切削深度、合适的金属切除率,适合齿轮的粗加工需求。

半精铣

在精铣配置的机床上采用半精铣刀盘,可以满足磨前高效加工,优化加工效率和综合成本。

精铣

在精铣配置的机床上采用精铣刀盘加工,可达到GB8级精度。

 

工艺组合

粗铣—精铣

在同一台设备上的换刀处理即可完成工件的整个加工过程,也可直接采用精铣刀盘加工成形。

铣齿—磨齿

对高精度、高硬度的工件,采用半精铣刀盘,铣齿留较小的法向余量,进行磨齿成形。

  • 床身

    矩形导轨结构,良好的刚性和吸振性。

    立柱

    双层腹板式结构。底部配有锁紧装置,保证切削刚度。选配后立柱机构,实现齿轴类零件的加工。

    数控系统

    人机果面的二次开发,使机床操作更加便捷。

    半防护和全防护

    可选半防护或全防护结构。

    主轴箱自动旋转机构

    满足斜齿加工

    主轴箱

    双边传动,传递大切削功率并采用主动液压消隙结构,降低铣齿刀削噪声,提高齿面光洁度。

    单/双蜗轮转台

    采用重裁、高精度转台。锁紧装置增加转台圆周方向的切削刚性,抑制转台的径向和周向振动。

     

    材料:42CrMo硬度:HB280-HB320模数:16mm齿数:177  
    齿宽:135mm螺旋角:0°

    切削实例

    加工方式

    Gear milling processing

    第一刀

    第二刀

    切削深度

    33mm

    36mm

    进给速度

    350mm/min

    380mm/min

    加工时间

    3.2h

    3.0h

    冷却方式

    6.2h

    风冷

     

    铣齿优势

    适用范围

    内/外直/斜齿轮、 软齿面和硬齿面齿轮的高效高精加工

    高效

    满足硬度HB350材料的强力切削低成本干式风冷;寿命不断提升的可换位刀片

    可靠性

    采用多种先进检测手段和交叉传感技术

    用户定制加工路径规划

    可实现指定齿向线 鼓形、K形、倾斜、其他给定曲线、对称/不对称齿向修形

  • 技术性能

    SKXC-2000/16

    SKXC-3000/20

    SKXC-3000/25
    SKXC-3000K/25

    SKXC-4000/30
    SKXC-4000K/30

    SKXC-5000/35
    SKXC-5000K/35

    SKXC-6000/35

    SKXC-8000/40

    SKXC-10000/45

    SKXC-12500/50

    加工最大模数(mm)

    20

    26

    26

    26

    26

    32

    32

    36

    36

    40

    36

    40

    36

    40

    最大螺旋角(°)

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    ±22.5

    加工最小外齿圈齿根圆直径(mm)

    ø550

    ø1100

    ø1400

    ø3000

    ø4000

    ø6000

    ø8000

    加工最大外齿圈外径(mm)

    ø2000

    ø2500

    ø3000

    ø6000

    ø8000

    ø10000

    ø12500

    加工最小内齿圈内径(mm)

    ø550

    ø1100

    ø1400

    ø1900

    ø2500

    ø3000

    ø4000

    ø6000

    ø8000

    加工最大内齿圈外径(mm)

    ø2000

    ø2500

    ø3000

    ø4000

    ø5000

    ø6000

    ø8000

    ø10000

    ø12500

    刀盘中心悬深(mm)A

    600

    600

    600

    600/800

    600/800

    600

    600

    600

    600

    主轴径跳(mm)

    0.01

    0.01

    0.01

    0.01

    0.01

    0.01

    0.01

    0.01

    0.01

    回转工作台直径(mm)

    ø1600

    ø2000

    ø2500

    ø3000

    ø3500

    ø3500

    ø4000

    ø4500

    ø5000

    工作台允许最大承重(kg)

    12000

    20000

    25000

    30000

    50000

    50000

    100000

    150000

    200000

     

    注: 刀盘中心悬深(mm)A和刀盘中心与后壁距离(mm)B,可根据要求定制。

      上述技术参数仅供交流使用,最终机床技术参数以技术协议为准。

      工件加工直径与刀盘直径、工件模数、螺旋角等参数相关。

      SKXC-2000/16可选配后立柱。

     

  •  

  • 工艺配套

    粗铣

    较大的切削深度、合适的金属切除率,适合齿轮的粗加工需求。

    半精铣

    在精铣配置的机床上采用半精铣刀盘,可以满足磨前高效加工,优化加工效率和综合成本。

    精铣

    在精铣配置的机床上采用精铣刀盘加工,可达到GB8级精度。

     

    工艺组合

    粗铣—精铣

    在同一台设备上的换刀处理即可完成工件的整个加工过程,也可直接采用精铣刀盘加工成形。

    铣齿—磨齿

    对高精度、高硬度的工件,采用半精铣刀盘,铣齿留较小的法向余量,进行磨齿成形。

关键词:

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