
数控人字齿铣削中心
产品分类:
序号 |
技术性能 |
SKXCR-2000/16 |
SKXCR-3000/20 |
SKXCF-3200/30 |
1 |
加工最大模数(mm) |
30 |
||
2 |
齿数 |
不限 |
||
3 |
螺旋角(°) |
不限 |
||
4 |
人字齿退刀槽大小 |
不限 |
||
5 |
最大外齿齿顶圆直径(mm) |
ø2000 |
ø3000 |
ø3200 |
6 |
最小外齿齿根圆直径(mm) |
ø200 |
ø800 |
ø1000 |
8 |
最大齿轮宽度(mm) |
700 |
||
9 |
主轴电机额定功率(kW) |
30 |
/ | |
10 |
主轴转速(rpm) |
200-3500 |
/ | |
15 |
Z轴行程(mm) |
800 |
/ | |
17 |
Y轴行程(mm) |
1100 |
1500 |
1600 |
18 |
C轴转台台面直径(mm) |
ø1600 |
ø2000 |
ø3000 |
19 |
C轴转台中间孔直径(mm) |
ø400 |
ø600 |
ø600 |
20 |
C轴转台承载(kg) |
12000 |
20000 |
30000 |
注:以上技术参数仅供选型和技术交流,最终机床技术参数以技术协议为准。
传统的人字齿通常采用滚削、指形铣削、梳齿、刨齿等工艺。受传统加工设备及刀具的制约,加工效率低,柔性差,无法适用于零退刀槽、齿向修形补偿等特殊情况的加工。SKXCR系列数控人字齿铣削中心可满足GB7-8级精度人字齿轮的高精度柔性加工。
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特点一:功能丰富
1、可加工零退刀槽人字齿。
2、标准立铣刀,不需要定制刀具。
3、具备丰富的齿形、齿向修形功能。
4、可实现异形齿面加工,点线啮合、圆弧齿等。
5、特定形状的齿轮端面及齿向倒角。
6、可满足硬齿面精铣加工。
7、棒刀包络加工精度可至GB7级。
特点二:高精度转台
1、双蜗轮转台可实现零间隙传动重复定位精度3",分度精度6"。
2、转台周向刚度达400N/um,动态精度高。
3、静压工作台承载刚度和重复定位精度大幅提高,满足大重型齿轮加工要求。
特点三:高精度进给系统
1、滚动导轨与滑动导轨复合,既满足立铣刀重载切削,又实现立铣刀高速精准定位。
2、Y轴采用高精度重载滚柱线轨支承。
特点四:专用CAM软件
1、独立自主开发、掌握核心算法。
2、用户界面友好、操作简便、只需输入图纸参数。
3、CAM功能完善、具有仿真功能。
4、集成齿形修形、齿向修形功能。
5、自动生成加工工艺报表。
特点五:误差补偿
1、通过优化分度算法提高单齿距精度2-3级。
2、转台分度方式优化:均布分度对称分度。
3、采用等残差刀路规划,效率高精度好。
4、NC程序自带3D刀补功能。
5、集成零退刀槽倒角、端面棱边倒角,齿向棱边倒角算法。
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序号
技术性能
SKXCR-2000/16
SKXCR-3000/20
SKXCF-3200/30
1
加工最大模数(mm)
30
2
齿数
不限
3
螺旋角(°)
不限
4
人字齿退刀槽大小
不限
5
最大外齿齿顶圆直径(mm)
ø2000
ø3000
ø3200 6
最小外齿齿根圆直径(mm)
ø200
ø800
ø1000 8
最大齿轮宽度(mm)
700
9
主轴电机额定功率(kW)
30
/ 10
主轴转速(rpm)
200-3500
/ 15
Z轴行程(mm)
800
/ 17
Y轴行程(mm)
1100
1500
1600 18
C轴转台台面直径(mm)
ø1600
ø2000
ø3000 19
C轴转台中间孔直径(mm)
ø400
ø600
ø600 20
C轴转台承载(kg)
12000
20000
30000 注:以上技术参数仅供选型和技术交流,最终机床技术参数以技术协议为准。
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传统的人字齿通常采用滚削、指形铣削、梳齿、刨齿等工艺。受传统加工设备及刀具的制约,加工效率低,柔性差,无法适用于零退刀槽、齿向修形补偿等特殊情况的加工。SKXCR系列数控人字齿铣削中心可满足GB7-8级精度人字齿轮的高精度柔性加工。
关键词:
数控人字齿铣削中心