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数控高速铣齿机

产品分类：

技术性能	SKXC-2000/16		SKXC-3000/20		SKXC-3000/25 SKXC-3000K/25		SKXC-4000/30 SKXC-4000K/30	SKXC-5000/35 SKXC-5000K/35	SKXC-6000/35		SKXC-8000/40		SKXC-10000/45		SKXC-12500/50
加工最大模数（mm）	20	26	26		26		26	32	32	36	36	40	36	40	36	40
最大螺旋角（°）	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5	±22.5	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5
加工最小外齿圈齿根圆直径（mm）	—	ø550	—	ø1100	—	ø1400	—	—	—	ø3000	—	ø4000	—	ø6000	—	ø8000
加工最大外齿圈外径（mm）	—	ø2000	—	ø2500	—	ø3000	—	—	—	ø6000	—	ø8000	—	ø10000	—	ø12500
加工最小内齿圈内径（mm）	ø550	—	ø1100	—	ø1400	—	ø1900	ø2500	ø3000	—	ø4000	—	ø6000	—	ø8000	—
加工最大内齿圈外径（mm）	ø2000	—	ø2500	—	ø3000	—	ø4000	ø5000	ø6000	—	ø8000	—	ø10000	—	ø12500	—
刀盘中心悬深（mm）A	600	—	600	—	600	—	600/800	600/800	600	—	600	—	600	—	600	—
主轴径跳（mm）	0.01		0.01		0.01		0.01	0.01	0.01		0.01		0.01		0.01
回转工作台直径（mm）	ø1600		ø2000		ø2500		ø3000	ø3500	ø3500		ø4000		ø4500		ø5000
工作台允许最大承重（kg）	12000		20000		25000		30000	50000	50000		100000		150000		200000

注：刀盘中心悬深(mm)A和刀盘中心与后壁距离(mm)B，可根据要求定制。

　　上述技术参数仅供交流使用，最终机床技术参数以技术协议为准。

　　工件加工直径与刀盘直径、工件模数、螺旋角等参数相关。

　　SKXC-2000/16可选配后立柱。

工艺配套

粗铣

较大的切削深度、合适的金属切除率，适合齿轮的粗加工需求。

半精铣

在精铣配置的机床上采用半精铣刀盘，可以满足磨前高效加工，优化加工效率和综合成本。

精铣

在精铣配置的机床上采用精铣刀盘加工，可达到GB8级精度。

工艺组合

粗铣—精铣

在同一台设备上的换刀处理即可完成工件的整个加工过程，也可直接采用精铣刀盘加工成形。

铣齿—磨齿

对高精度、高硬度的工件，采用半精铣刀盘，铣齿留较小的法向余量，进行磨齿成形。

SC@gdscnj.com

025-83172996

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床身

矩形导轨结构，良好的刚性和吸振性。

立柱

双层腹板式结构。底部配有锁紧装置，保证切削刚度。选配后立柱机构，实现齿轴类零件的加工。

数控系统

人机界面的二次开发，使机床操作更加便捷。

半防护和全防护

可选半防护或全防护结构。

主轴箱自动旋转机构

满足斜齿加工

主轴箱

双边传动，传递大切削功率并采用主动液压消隙结构，降低铣齿刀削噪声，提高齿面光洁度。

单/双蜗轮转台

采用重载、高精度转台。锁紧装置增加转台圆周方向的切削刚性，抑制转台的径向和周向振动。

材料：42CrMo硬度：HB280-HB320模数:16mm齿数：177 齿宽：135mm螺旋角：0°
切削实例	加工方式	Gear milling processing
		第一刀	第二刀
	切削深度	33mm	36mm
	进给速度	350mm/min	380mm/min
	加工时间	3.2h	3.0h
	冷却方式	6.2h
		风冷

铣齿优势

适用范围

内/外直/斜齿轮、软齿面和硬齿面齿轮的高效高精加工

高效

满足硬度HB350材料的强力切削低成本干式风冷；寿命不断提升的可换位刀片

可靠性

采用多种先进检测手段和交叉传感技术

用户定制加工路径规划

可实现指定齿向线鼓形、K形、倾斜、其他给定曲线、对称/不对称齿向修形

技术性能	SKXC-2000/16		SKXC-3000/20		SKXC-3000/25 SKXC-3000K/25		SKXC-4000/30 SKXC-4000K/30	SKXC-5000/35 SKXC-5000K/35	SKXC-6000/35		SKXC-8000/40		SKXC-10000/45		SKXC-12500/50
加工最大模数（mm）	20	26	26		26		26	32	32	36	36	40	36	40	36	40
最大螺旋角（°）	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5	±22.5	±22.5		±22.5		±22.5		±22.5
加工最小外齿圈齿根圆直径（mm）	—	ø550	—	ø1100	—	ø1400	—	—	—	ø3000	—	ø4000	—	ø6000	—	ø8000
加工最大外齿圈外径（mm）	—	ø2000	—	ø2500	—	ø3000	—	—	—	ø6000	—	ø8000	—	ø10000	—	ø12500
加工最小内齿圈内径（mm）	ø550	—	ø1100	—	ø1400	—	ø1900	ø2500	ø3000	—	ø4000	—	ø6000	—	ø8000	—
加工最大内齿圈外径（mm）	ø2000	—	ø2500	—	ø3000	—	ø4000	ø5000	ø6000	—	ø8000	—	ø10000	—	ø12500	—
刀盘中心悬深（mm）A	600	—	600	—	600	—	600/800	600/800	600	—	600	—	600	—	600	—
主轴径跳（mm）	0.01		0.01		0.01		0.01	0.01	0.01		0.01		0.01		0.01
回转工作台直径（mm）	ø1600		ø2000		ø2500		ø3000	ø3500	ø3500		ø4000		ø4500		ø5000
工作台允许最大承重（kg）	12000		20000		25000		30000	50000	50000		100000		150000		200000

注：刀盘中心悬深(mm)A和刀盘中心与后壁距离(mm)B，可根据要求定制。

　　上述技术参数仅供交流使用，最终机床技术参数以技术协议为准。

　　工件加工直径与刀盘直径、工件模数、螺旋角等参数相关。

　　SKXC-2000/16可选配后立柱。

工艺配套

粗铣

较大的切削深度、合适的金属切除率，适合齿轮的粗加工需求。

半精铣

在精铣配置的机床上采用半精铣刀盘，可以满足磨前高效加工，优化加工效率和综合成本。

精铣

在精铣配置的机床上采用精铣刀盘加工，可达到GB8级精度。

工艺组合

粗铣—精铣

在同一台设备上的换刀处理即可完成工件的整个加工过程，也可直接采用精铣刀盘加工成形。

铣齿—磨齿

对高精度、高硬度的工件，采用半精铣刀盘，铣齿留较小的法向余量，进行磨齿成形。